一、高炉雷达液位计安装要点：
1.选择合适的位置
避免干扰源：要远离可能产生强电磁干扰的设备，如大型电机、变频器等。例如，若附近有变频器在频繁启停，其产生的电磁辐射可能会影响雷达液位计的信号传输，导致测量误差。
考虑介质特性：对于高炉内部复杂的介质环境，应选择介质流速稳定、无大量泡沫和蒸汽堆积的位置。如果安装在介质波动剧烈或者有大量泡沫产生的地方，会影响雷达波的反射，使测量不准确。
确保安全距离：和其他设备（如高炉炉壁、管道等）保持一定的安全距离，避免受到外物碰撞或者热传导的影响。
2.正确安装仪表
安装方式：根据现场实际情况，可采用螺纹连接、法兰连接等方式。在连接过程中，要确保连接紧密，防止出现泄漏。例如，采用法兰连接时，要按照正确的扭矩拧紧螺栓，同时使用合适的密封垫片，以保证良好的密封性。
垂直对准：雷达液位计的天线必须垂直于被测介质的表面，以保证雷达波能够准确地发射到介质表面并接收反射波。可以使用激光水平仪等工具来调整雷达液位计的垂直度。
避免遮挡：安装后要检查周围环境，确保没有障碍物遮挡雷达波的传播路径。特别是在高炉周围可能存在各种复杂的结构和管道，需要仔细检查并清除可能的遮挡物。
3.电缆铺设与连接
电缆选型：选择质量良好、屏蔽性能优*的电缆，以防止外界电磁干扰影响信号传输。例如，可选用带有金属屏蔽层的电缆，并且将屏蔽层可靠接地。
合理布线：电缆应按照规范布线，远离动力电缆和强电设备，避免与其他电缆缠绕或交叉。在高炉现场，电缆最好铺设在专门的电缆桥架内，并且桥架应接地良好。
连接牢固：在连接雷达液位计时，要确保电缆连接牢固，接触良好。可以使用防爆接头等合适的连接方式，保证电气安全。
1.初步检查与设置
外观检查：在通电前，再次检查雷达液位计的外观是否有损坏，包括天线、外壳、连接部位等。同时，检查设备的铭牌参数是否符合高炉工况的要求。
参数设置：根据高炉内介质的特性（如介电常数、密度等）和测量范围，在雷达液位计的编程器中设置正确的参数。例如，如果高炉内的铁水介电常数较高，需要在设备中设置相应的介电常数参数，以确保测量的准确性。
通讯测试：如果是支持远程通讯的雷达液位计，要进行通讯测试，确保能够正常与控制系统进行数据传输。可以通过向控制系统发送测试信号，检查数据接收情况来判断通讯是否正常。
2.现场校准
空罐校准：在高炉停产检修或者新安装后初次调试时，当高炉为空罐状态时，对雷达液位计进行零点校准。此时，雷达波应直接反射回天线，输出应为零液位信号。可以手动调整设备的零点参数，使其与实际空罐状态相符。
满罐校准：当高炉处于满罐状态时（需准确知道此时的液位高度），进行满量程校准。以已知的满罐液位高度为标准，调整雷达液位计的满量程参数，使设备显示的液位值与实际液位值一致。
多点校准：为了提高测量精度，可以在液位变化的中间过程选取几个稳定的液位点进行校准。例如，在液位分别为20%、40%、60%、80%等位置时，记录设备显示的液位值并与实际液位比较，然后对设备进行微调校准。
3.性能测试与验证
模拟液位变化测试：通过缓慢改变高炉内的液位高度（可以通过进料或者排料的方式实现），观察雷达液位计的测量值变化是否连续、准确。例如，以一定的速度向高炉内注入铁水，同时观察雷达液位计的测量值是否能够实时、准确地反映液位上升的情况。
稳定性测试：长时间运行测试，检查雷达液位计在高炉持续生产过程中的稳定性。观察测量值是否出现波动或者漂移现象。如果发现测量值不稳定，可能需要重新检查安装位置、参数设置或者设备本身是否存在故障。
对比测试：如果有条件，可以同时使用其他可靠的液位测量方法（如差压式液位计）与雷达液位计进行对比测试。比较两种测量方法的结果是否一致，以验证雷达液位计的准确性。
