粉尘爆炸是一种严重的工业灾害，以下是对其预防措施的详细描述：
一、控制粉尘源头
1. 工艺改进
- 采用无粉尘或低粉尘的生产工艺。例如，在一些药品制造过程中，可以通过改变反应方式或操作流程，使原料充分反应，减少粉尘的产生。在粮食加工行业，优化碾磨设备，降低谷物在加工过程中产生的粉尘量。
- 对产生粉尘的设备进行定期维护和检查。比如，煤矿开采中的采煤机、面粉厂的磨粉机等设备，要确保其正常运行，防止因设备故障导致过度研磨或碰撞产生过多的粉尘。
2. 粉尘收集与处理
- 安装高效的粉尘收集系统。像在木工车间，木屑粉尘可以通过布袋除尘器进行收集。这种除尘器的布袋能够拦截微小的粉尘颗粒，收集效率可达99%以上。在化工企业，对于一些有爆炸风险的粉尘，可采用湿式除尘器，通过水的作用将粉尘捕获，同时还能避免静电产生。
- 对收集的粉尘进行妥善处理。对于可回收利用的粉尘，如在一些金属加工厂收集的金属粉尘，可以将其送回冶炼环节进行再利用。对于不可回收的粉尘，要按照环保规定进行安全处置，如采用掩埋等方式，但要注意选择合适的掩埋地点，避免污染环境。
二、防止粉尘云形成
1. 通风除尘
- 设计合理的通风系统是关键。在仓库中储存易产生粉尘的物料(如面粉、塑料粉末等)时，要安装足够的通风口和通风设备。例如，在顶部设置排风扇，在底部设置进风口，形成良好的空气对流，使粉尘难以积聚形成粉尘云。
- 合理控制通风量和风速。如果通风量过小，无法有效驱散粉尘；通风量过大，又可能引起粉尘飞扬。一般要根据车间或仓库的空间大小、粉尘特性等因素来确定合适的通风参数。
2. 防止粉尘扩散
- 对存在粉尘的区域进行隔离。在矿山的破碎车间，可以将破碎设备用防护罩封闭起来，防止粉尘扩散到整个车间。同时，在防护罩上设置吸尘口，将产生的粉尘及时吸走。
- 避免不必要的搅动产生粉尘。在装卸粉状物料(如水泥)时，要采用密封式输送设备，减少物料在空气中的暴露面积，防止因装卸过程产生大量粉尘。
三、消除点火源
1. 电气设备管理
- 确保电气设备的防爆性能。在有粉尘爆炸危险的场所，如煤矿井下、面粉加工厂等，要使用防爆型电气设备。这些设备的外壳能够承受内部可能产生的爆炸压力，并且其电气元件都经过特殊设计，不会产生足以引燃粉尘的电火花。
- 定期检查电气线路。老化或损坏的电气线路容易产生电火花，所以要对电气线路进行定期维护和检查。例如，检查线路的绝缘层是否破损，接头是否松动等。
2. 静电消除
- 采用静电接地措施。在易燃易爆的粉尘环境中，所有金属设备、容器、管道等都应该进行静电接地。例如，在石油化工企业的粉体物料输送管道上，每隔一定距离安装一个接地装置，将积累的静电导入大地。
- 使用静电消除器。在一些高精度的电子工厂，由于生产过程中会产生少量的可燃性粉尘，并且对静电敏感，可以使用离子风静电消除器。这种消除器通过产生相反极性的离子来中和静电，有效地防止静电引燃粉尘。
